目前玻璃产品正向功能型、实用型、装饰型等深加工发展，玻璃磨边机作为玻璃深加工须的设备，市场需求越来越多。
      玻璃磨边机的作用是根据需要将玻璃边部磨削成 特定的形状。
      其机械结构主要由磨削进给系统和加工工作台两部分构成。加工工作台上放置被加工的玻璃，玻璃靠普通交流电机驱动在加工工作台上移动，磨削砂轮的转动也由普通交流电机驱动。
      玻璃磨边机是一台集以上所述粗磨、精磨及抛光为一体的具有现代化水平的大型玻璃深加工设备。本机采用电机驱动，电机为变频调速电机，取代了以往的所用的机械无级变速器。
      首先由送料机构将玻璃自动输送到夹持机构入口位置处，夹持机构采用特别弹性夹持装置夹持玻璃，并夹持玻璃前进；使玻璃分别经过粗磨、精磨、端磨、抛光等工序一次即可完成玻璃单边的全部磨抛工作，然后由接料机构接住并送出。磨削进给系统采用交流伺服电机驱动，用以控制磨削砂轮的运动轨迹，以便将玻璃边部磨削成不同的形状。
      玻璃加工工艺，是通过计算机控制射流发生器，射出压力为380-450MPa的高压水，对1.5-60mm的玻璃进行按设定的图案进行雕刻和透雕，将透雕作品去毛 边修整，然后放入热熔炉中，加热，炉温在900-1100℃，存放时间至少5小时。
      本发明解决了玻璃不能透雕和雕后边缘处理难的技术问题，在加工过程中解决了玻璃硬、脆的特性，并可透雕各种图案、风景、人物、动物及各种物品的逼 真形态，凡是木质雕刻作品，本方法都能透雕成玻璃制品。
      用本发明工艺创作的玻璃透雕制品具有形态生动、逼真、玲珑剔透、高雅华贵、富丽堂皇等特点，具有极强的装饰和观赏价值，不仅可广泛用于装饰，而且 具有收藏价值。
      玻璃加工工艺方法，包括射流雕刻和热熔处理工艺，其特征在于（一）射流雕刻为透雕；（二）热熔处理工艺这两方面。
      （一）射流雕刻为透雕，其工艺过程包括：
      1、以玻璃为基体；
      2、选定雕刻图案；
      3、用压力为380-450MP的高压水射流，通过计算机控制对玻璃基体进行玻璃雕刻和透雕，并雕刻出设定的图案；
      4、用金钢石磨轮对雕好的玻璃毛边进行修整；

       （二）热熔处理工艺，是将雕刻好的玻璃装饰品放置热熔炉内进行热处理，雕刻好的玻璃制品在热熔炉内至少放置2-7小时，炉温900-1100℃。

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